在模具加工中,電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用,但在線切割加工過程中,模具易產生變形和產生裂紋,造成零件的報廢,使得成本增加等問題屢屢發生。所以,線切割加工中銅合金模具材料的變形和開裂問題,也越來越引起人們的關注,多年來,人們對線切割加工的變形和開裂認識不夠,往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任,產生矛盾。
下面就來看一下產生變形及裂紋的主要因素:
在生產實踐中,作者經過大量的實例分析,發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。
與零件的結構有關
1)凡窄長形狀的凹模、凸模易產生變形,其變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。形狀越復雜,長寬比及型腔與邊框寬度比越大,其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入,凸模通常是翹曲;
2)凡是形狀復雜清角的淬火型腔,在尖角處極易產生裂紋,甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱圓筒形壁厚較簿零件,若在合金銅拉伸模內壁進行切割,易產生變形,一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口,在即將切透時易產生炸裂現象;
3)圓筒形壁厚較簿零件,若在內壁進行切割,易產生變形,一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口,在即將切透時易產生炸裂現象;
4)由零件外部切入的較深槽口,易產生變形,變形的規律為口部內收,變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。